Ống hàn titan

1. Tiêu chuẩn ： ASTM B338, ASTM B862. Tiêu chuẩn liên tục: ASTM B338, ASTM B862.

2. Chất liệu: Gr1, Gr2.
3. Đặc điểm kỹ thuật: Đường kính ngoài: 6mm-89mm, Độ dày vách: 0,35mm-2,0mm, Chiều dài: Theo yêu cầu riêng của bạn.
4. Dung sai: Theo yêu cầu tiêu chuẩn điều hành, đối với những ống yêu cầu độ chính xác cao, chúng tôi có thể thực hiện theo yêu cầu công nghệ của riêng bạn.
5. Xử lý nhiệt: Ủ sáng trong dòng.
6. Ứng dụng: Bình ngưng nhà máy điện, Khử muối nước biển, Dầu mỏ, Hóa chất, Thiết bị y tế, Đóng tàu, Làm giấy, Chế biến thực phẩm, Đường ống vận chuyển chất lỏng, Đường ống xả ô tô, v.v. 

Ưu điểm của Ống hàn Titan

1. Lấy titan và ống hợp kim titan cho bộ trao đổi nhiệt và bình ngưng làm ví dụ, tiêu chuẩn ASTM B338 cho thấy thành phần hóa học, tính chất cơ học và tính chất quá trình của ống hàn titan và ống liền mạch titan không khác nhau hoặc thậm chí giống nhau. Với sự phát triển của công nghệ hàn và xử lý nhiệt ống hàn titan, hàn tự hợp kim TIG / paw một súng hoặc nhiều súng được sử dụng rộng rãi cho ống hàn titan thành mỏng. Sau khi hàn, quy trình xử lý nhiệt trực tuyến được thông qua. Bằng cách tối ưu hóa quá trình hàn và ủ, cấu trúc vi mô của kim loại cơ bản, mối hàn và vùng ảnh hưởng nhiệt về cơ bản là tương tự nhau, và ứng suất hàn được loại bỏ và cấu trúc vi mối hàn được đồng nhất. Qua so sánh,

2. Ống hàn titan được hàn bằng cuộn dây cuộn cán nguội, có độ dày thành ống đồng đều, độ đồng tâm tốt, độ hoàn thiện tốt và không dễ đóng cặn trong ống. Đặc biệt, việc sản xuất ống titan thành mỏng theo quy trình cán liền không đáp ứng được yêu cầu kỹ thuật. Rất khó để đạt được độ dày thành dưới 1 mm đối với ống liền mạch titan sau quá trình cán hoặc kéo, trong khi ống hàn titan có thể đạt được độ dày thành từ 0,5 mm trở xuống, giúp tiết kiệm rất nhiều vật liệu và chi phí. Đồng thời, do độ dày thành mỏng của ống hàn titan nên có thể thu được hệ số truyền nhiệt cao hơn và hiệu quả truyền nhiệt tốt hơn.

3. Quy trình sản xuất ống liền mạch titan rất phức tạp. Ống trống có thông số kỹ thuật nhất định được cuộn hoặc kéo bằng máy cán và kéo ba cuộn cao hoặc nhiều cuộn, và sau đó ống liền mạch được sản xuất bằng cách giảm đường kính và thành. Hiệu quả sản xuất và năng suất của quá trình này thấp. Ống liền mạch titan từ titan xốp thành ống, qua cán hoặc kéo, chất thải nguyên liệu lớn, chu kỳ sản xuất tương đối dài.

      Ống hàn titan được sản xuất bằng dây chuyền liên tục tự động, sử dụng dải titan có độ dày thành đồng nhất thông qua uốn nguội, hàn, xử lý nhiệt trên dây chuyền, định cỡ và làm thẳng, thử nghiệm không phá hủy và thử nghiệm độ kín khí. Từ titan bọt biển đến ống hàn, tỷ lệ sử dụng vật liệu thường khoảng 80%. Nếu cuộn dây titan được sử dụng làm nguyên liệu thô thì tỷ lệ sử dụng nguyên liệu là hơn 95%. Lợi thế về giá so với ống liền mạch.