Bốn phương pháp xử lý ống hàn titan
Ống hàn titan thường có bốn phương pháp xử lý sau:
1. Cắt ống titan hàn: so với nhiều đường may"con tôm"Loại, ống titan có ít đường hàn hơn, nhưng quy trình tạo viên càng phức tạp thì cần số lượng khuôn lớn, tiêu tốn nhiều vật liệu và quy trình, đường hàn cũng sẽ ảnh hưởng đến khả năng chống ăn mòn và hình thức không lý tưởng.
2. Loại đường may nhiều mối hàn (loại thắt lưng tôm) Ống titan: công nghệ xử lý rất phức tạp. Nó thường được thực hiện bằng cách cắt ống thành nhiều lỗ xiên, hàn hoặc tạo thành nhiều phần dưới tấm, sau đó cán và hàn. Phương pháp này có lượng lớn vật liệu dư ở các cạnh, góc và lượng lớn mối hàn. Bởi vì đường hàn sẽ làm giảm đáng kể khả năng chống ăn mòn, dễ rò rỉ và hình thức kém. Bề mặt bên trong là bề mặt gấp khúc, làm tăng khả năng chống truyền của đường ống, tăng khả năng ăn mòn ở mặt sau và giảm tuổi thọ.
3. Ống hàn titan dập: bề ngoài của ống titan này có vẻ không khác gì ống titan đẩy, nhưng quy trình xử lý là đục lỗ phôi ống trong khuôn dập. Trong quá trình tạo hình, mặt sau của ống titan bị kéo và buộc phải mỏng đi, thành ống bên trong bị ép và dày lên, dẫn đến độ dày thành ống không đều hoặc bị nhăn. Ngoài ra, mặt sau của ống titan còn dễ bị xói mòn, ăn mòn trong quá trình sử dụng. Do thành sau mỏng nên dễ bị hư hỏng sớm, tuổi thọ chung của đường ống giảm đi rất nhiều.
4. Ống titan đúc: mặc dù là ống titan liền mạch nhưng độ dày thành ống (ít nhất 5 mm) không thể bằng độ dày thành ống (2 mm- 4 mm), làm tăng khả năng chống truyền và độ hoàn thiện bề mặt kém. Quan trọng hơn, có một số lượng lớn các khuyết tật như lỗ chân lông do quá trình sản xuất gây ra, ảnh hưởng nghiêm trọng đến khả năng chống ăn mòn và tuổi thọ sử dụng.
